小型高壓反應釜

產品介紹

【產品簡介】：

       CF-0.05L小型高壓反應釜、不銹鋼高壓釜、磁力高壓釜，該裝置主要特點是采用靜密封結構，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種多種苛刻介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應，是有色金屬、化工、有機合成、高分子材料聚合等工藝中進行硫化、氟化、等聚合、氫化反應理想的無泄露反應設備。

【結構特點】：

       CF-0.05L小型高壓反應釜的主體部件由：釜蓋(整體鍛造探傷合格后車床加工)、釜體(整體鍛造探傷合格后車床車成空心)、磁力攪拌器、高溫高壓針型閥、壓力儀表、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等系統構成。所用材料選用：0Cr18Ni9 ( 304 )、 0Cr18Ni10Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L )、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐高溫四氟層。

       實驗室高壓反應釜采用磁力攪拌，采用永磁銣硼磁鋼作攪拌媒介，磁力攪拌子無離心狀況產生，采用進口電機，無噪音，攪拌力矩大，相當于機械攪拌，反應釜具有耐腐蝕、無泄漏的特點，加熱控制系統采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制。

       微型高壓反應釜的加熱部分采用隔離式模塊加熱，結構為環形，熱效高，溫度更加均勻；外殼采用304/316不銹鋼全封閉設計，美觀防腐蝕；釜蓋與釜體連接采用靜密封，高壓無泄漏，釜蓋由氣相、液相、測溫、測壓等功能部件組成，廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。

       CF系列小型高壓反應釜的釜體、釜蓋由不銹鋼加工制造而成，釜體由整體材料加工而成，釜蓋為法蘭平面板蓋，兩者由軸向均布的主螺栓、螺母緊固連接。高壓釜主要密封結構采用凹凸型金屬靜密封，其余密封結構均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，利用金屬間的接觸面高精度和光潔度，達到良好的密封效果。由于采用了金屬靜密封代替了墊片式軟密封,所以沒有易損件的損耗造成的泄露問題。

【使用注意事項】

1.工作是外加熱的溫度建議不要超過350℃，加熱速率≤5℃/min，可使用PID控制系統控制溫度，降溫速率≤5℃/min。

2.安全壓力為22MPa，建議使用壓力在20Mpa以下。

3.本產品采用傳感器測溫方式，測溫孔需要加入1/2~2/3導熱油后，再將傳感器插入“測溫口”內，以便測溫更。開啟加熱功能時請確認傳感器已插入“測溫口”內。

4.儀器在使用前，請確認反應介質對釜體及接觸物料部分材質無不良的化學反應。

5.實驗時，釜內介質必須沒過測溫管末端10mm左右，否則溫度測量不準確；同時釜內物料不要超過80%。

6.加料后，釜蓋與釜體對齊放置后，方可用螺絲擰緊使其閉合。

7.請注意釜體與釜蓋接觸面的光潔度，請勿損傷釜體與釜蓋密封面。

8.螺栓螺母必須對稱擰緊，否則釜蓋與釜體密封度不夠。

9.反應完成時，須將釜體冷卻到常溫且卸壓壓力表歸零后方可開啟釜蓋。禁止帶壓拆卸。

10.實驗完畢后請切斷電源。

11.實驗完成后請注意釜體和釜蓋的清潔。

【基本使用步驟】

1.插上電源線，打開磁力攪拌器右側“電源開關”。

2.按下操作面板上的“加熱”鍵開啟加熱功能。

3.按下“攪拌”鍵打開攪拌功能，按“增加、減小”鍵調整轉速值，根據物料不同，需根據物料不同自行調整。

4.將物料放入釜體內，釜內物料必須沒過測溫孔且不要超過釜內容積的80%。

5.依次蓋好釜蓋，擰緊螺栓閉合釜蓋，將反應釜放入磁力加熱攪拌器頂部加熱套內，插入測溫傳感器。

6.如果不通入氣體直接進行反應實驗，請將“進氣口”“出氣口”閥門依次擰緊。

7.如需通入氣體，請先將“出氣口”閥門擰緊，將氣體接到“進氣口”，通入氣體，待壓力表壓力達到預期值時擰緊“進氣口”閥門。（如不通氣體，請忽略此步驟）

8.根據實際實驗情況使用“PID自動溫度控制儀表”將溫度調到目標溫度值。

9.按“SET”鍵，溫度設定完成，實驗反應開始。

10.實驗期間請隨時觀察壓力表、PID自動溫度控制儀表的當前值。

11.反應時間到，關閉“電源開關”，待釜體溫度自然冷卻到室溫，且壓力表歸零，方可拆卸釜蓋上的螺絲。

12.實驗完畢后請切斷設備電源。

13.實驗完成后清潔釜體和釜蓋。

【技術參數】：